1．使用材料應符合下列要求：

(1) 制作模板和支架、拱架的材質，應符合現行國家相關技術標準的規定。

(2) 組合鋼模板和工具式鋼管支架及其配件應由具有資質的企業生產，具有合格證，并經驗收確認質量合格。

(3) 周轉使用的組合鋼模板、鋼管支架及其配件，使用前應經檢查，不得有裂紋、變形和腐蝕等缺陷。

(4) 模板與支架、拱架應結構簡單，便于拆卸。

2．模板與支架、拱架的制作

(1) 模板與支架、拱架的制作應符合施工設計規定，木支架的橫梁不得使用拼接材料。

(2) 加工場內原材料和模板、支架、拱架應分類、分垛碼放平穩；成品碼放高度不得超過2m，方木、板材垛高不得超過4m，鋼材垛高應由地基承載力確定，且不宜超過1.2m。每排垛間應設運輸通道，其寬度應符合相應運輸車輛的要求。

(3) 支架的連接螺栓和大體積混凝土模板拉桿應經過計算確定。

(4) 加工場內成品和原材料碼放場地應平整、堅實。

(5) 鋼支架焊接作業時，焊接區域下方嚴禁有人和易燃物，焊接施工應符合下列要求：

1) 操作者必須經專業培訓，持證上崗。數控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度；焊接前必須辦理用火申報手續，經消防管理人員檢查確認焊接作業安全技術措施落實，頒發用火證后，方可進行焊接作業。

2) 露天焊接作業，焊接設備應設防護棚；焊接作業現場應按消防部門的規定配置消防器材；電焊機的電源纜線長不得大于5m，二次引出線長不得大于30m。

3) 焊工作業時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩，戴耐火的防護手套，穿焊接防護服，穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋；清除焊渣時應戴護目鏡。

4) 使用中的焊接設備應隨時檢查，發現安全隱患必須立即停止使用；維修后的焊接設備，經檢查確認安全后，方可繼續使用；二氧化碳氣體保護焊露天焊接時，應設擋風屏板。

5) 焊接作業現場應通風良好，能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧；焊接輻射區，有他人作業時，應用不可燃屏板隔離；焊接作業現場應設安全標志，非作業人員不得入內。

6）焊接作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時，必須采取隔離措施。

7）電焊機、電纜線、電焊鉗應完好，絕緣性能良好，焊機防護裝置齊全有效；使用前應檢查，確認符合要求。

8）長期停用的電焊機，使用前必須檢驗，絕緣電阻不得小于 0 SMfl，接線部分不得有腐蝕和受潮現象。

9）作業中電機出現聲響異常、電纜線破損、漏電征兆時，必須立即關機斷電，停止使用，維修后經檢查確認安全，方可繼續使用。

10）電焊機的M次引出線、焊把線、電焊鉗等的接頭必須牢固。

11）在狹小空間作業時必須采取通風措施，經檢測確認氧氣和有毒、有害氣體濃度符合安全要求并記錄后，方可進人作業；出人口必須設人監護，內外呼應，確認安全；作業人員應輪換作業；照明電壓不得大于12V。

12）作業時，電纜線應理順，不得身背、臂夾、纏繞身體，嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。

13）作業時不得使用受潮焊條；更換焊條必須戴絕緣手套；合開關時必須戴干燥的絕緣手套，且不得面向開關。

14）所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規定的缺陷；零部（桿）件的焊縫應在焊接24h后按技術規定進行無損檢驗。

15）作業后必須關機斷電，并鎖閉電閘箱。

（6）模板與支架、拱架宜在加工場內制作。加工場設置應符合下列要求：

1）加工場應單獨設置，不得與材料庫、生活區、辦公區混合設置，場區周圍應設圍擋。

2）加工場不得設在電力架空線路下方。

3）操作臺應堅固、安裝穩固并置于堅實的地基上。

4）現場應按施工組織設計要求布置加工機具、料場與廢料場，并形成運輸、消防通道。

5）加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

6）加工機具應設工作棚，棚應具防雨（雪）、防風功能。加工機具應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求。

7) 各機械旁應設置機械操作程序牌，含有木材等易燃物的模板加工場，必須設置嚴禁吸煙和防火標志。

8) 加工場搭設完成，應經檢查、驗收，確認合格井形成文件后，方可使用。

(7) 采用機械加工模板桿件應符合下列要求：

1) 加工機械應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合電氣施工安全要求；使用前應經檢查、試運行，確認正常。

2) 使用范圍、操作程序應符合說明書規定；機具運行中，嚴禁作業人員觸摸其傳動部位。

3) 加工機具應設專人管理，定期保養和維修，發現隱患必須及時排除。

4) 操作工作業時應扣緊衣扣和袖口，理好衣角，嚴禁戴手套，長發應緊束不得外露。

5) 作業中需更換刨刀、鋸片、鉆頭、刀具時，必須切斷電源，并設有效的監管措施，待機械停止運轉后，方可拆裝。

6) 作業中遇停電和下班后應立即關機，并切斷機械電源；機具運行中發現異常，必須立即關機斷電，方可檢修。

(8)下班前，應將加工場的鋸未、木屑、刨花等雜物清除干凈，并應運至廢料場妥善處置。 3．模板與支架、拱架的運輸

(1) 運輸前應根據模板、支架、拱架的質量和形狀選擇適宜的運輸車輛和吊裝機械。

(2) 使用手推車運輸模板等，裝車應均衡、捆綁應牢固，卸車應均衡、有序，嚴禁撒把卸車。在坡道上應緩慢行駛、控制速度，下坡時前方不得有人。

(3) 使用載重汽車運輸模板、支架、拱架等應捆綁、打源穩固牢靠，嚴禁人員攀爬或坐臥在模板、支架、拱架上，嚴禁超寬、超高。

(4) 現場使用斜道（馬道）運輸應符合下列要求：

1) 斜道應直順，不宜設彎道。

2) 斜道腳手架必須置于堅實地基上，支搭必須牢固。

3）斜道寬度應較運輸車輛寬1m以上，坡度不宜陡于1:6。

4) 斜道兩側應設防護欄桿，進出口處橫欄桿不得伸出欄柱。

5) 使用過程中應隨時檢查、維護，發現隱患必須及時采取措施，保持施工安全。

6) 施工前應根據運輸車輛的載重、寬度和現場環境對斜道進行施工設計，其強度、剛度、穩定性應滿足各施工階段荷載的要求。

（5）現場使用土坡道兩側邊坡必須穩定；坡道土體應穩定、堅實，坡面宜硬化處理；坡道應順直，不宜設彎道；坡道寬度應較運輸車輛寬1m以上，坡度不宜陡于工1:6；作業中應經常維護，保持完好，并應采取防揚塵措施。

（6）采用起重機吊裝模板與支架、拱架時，吊點應符合施工設計要求，現場作業應符合下列要求：

1）作業前施工技術人員應了解現場環境、電力和通訊等架空線路、附近建（構）筑物和被吊梁等狀況，選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建（構）筑物采取的挪移或保護措施。

2）吊裝作業前應劃定作業區，設護欄和安全標志，嚴禁非作業人員人內；吊裝時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴禁人員人內；吊裝中嚴禁超載；吊裝時應先試吊，確認正常后方可正式吊裝。

3）現場及其附近有電力架空線路時應設專人監護，確認符合施工用電安全距離要求。

4）吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業，待處理并確認安全后方可繼續作業。

5）現場配合吊裝的全體作業人員應站位于安全地方，待吊鉤和模板離就位點距離50cm時方可靠近作業，嚴禁位于起重機臂下。

6）作業場地應平整、堅實。地面承載力不能滿足起重機作業要求時，必須對地基進行加固處理，并經驗收確認合格。

7）構件吊裝就位，必須待構件穩固后，作業人員方可離開現場。

8）吊裝作業必須設信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環境等狀況，確認安全。

9）大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級（含）以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。